近日,纽沃德新材料(上海)有限公司成功为华东地区某大型钢铁企业完成三座顶燃式热风炉及热风主管的保温系统升级改造。本次项目依托公司自主研发的气凝胶保温涂层技术,实现了工业高温设备保温领域 “轻量化、高效能、易运维” 的突破性革新,为钢铁行业节能降本与安全运维提供了全新解决方案。
作为高炉送风系统的核、心设备,热风炉的保温效果直接影响冶炼能效。该钢企原有热风炉拱顶及热风主管在送风运行期间,表面温度高达280℃,大量热量随高速气流流失,既导致送风温度不足,也造成能源的低效损耗;而传统200mm厚硅酸铝毡保温方案,还极大增加钢结构荷载,更易形成设备巡检盲区,长期制约设备的长周期安全运行。
针对行业痛点,纽沃德新材料组建专项技术团队,为客户定制了精细准确解决方案:在三座顶燃式热风炉外表面敷设2.5mm气凝胶保温层,并配套耐候防护面漆。项目施工只要占用48小时停产窗口,极大限度降低了对生产节奏的影响。
改造效果明显:设备壳温从280℃降至90℃,热风送风温度提升18℃,直接推动高炉燃料比平均下降8kg/t铁 —— 按该钢企年产能测算,年可实现燃料成本节约超千万元;同时,轻薄的气凝胶涂层未增加钢结构额外荷载,彻底消除了传统厚保温带来的巡检盲区,工人可通过红外点检设备实时监测设备状态,为生产系统的长周期安全运行提供了可靠保障。
“以材料创新破、解工业高温设备保温的行业痛点,是纽沃德新材料深耕工业节能领域的核、心方向。” 纽沃德新材料市场部负责人表示,本次项目的成功落地,充分验证了气凝胶材料在高温工业场景的技术价值与应用潜力,公司将持续聚焦工业客户需求,提供更高效、更安全的定制化保温解决方案,助力行业绿色低碳转型!
